PES Hot Melt Mesh, även kategoriserad som en bindemedelsbana av-ko-polyester, är ett bindningsmedium med hög-prestanda som används vid laminering av industriella filtreringssystem med flera-lager. Konstruerad med ett smältområde på 120 grader till 130 grader, dettaPES Mesh Filmunderlättar den strukturella integreringen av icke-vävda, glasfiber- och syntetiska membran utan användning av flytande hartser. Dess randomiserade fibrösa arkitektur säkerställer att kompositen bibehåller hög porositet och lågt tryckfall (ΔP), medan dess kristallina struktur ger den nödvändiga termiska och kemiska beständigheten som krävs för hög-effektiv partikelluft (HEPA) och vätskefiltreringsmiljöer.
Teknisk prestanda och strukturell integritet
IIndustriellfiltrering, måste limskiktet fungera som ett strukturellt gitter. PES (polyester) föredras framför PA (polyamid) i dessa applikationer på grund av dess överlägsna dimensionsstabilitet och lägre fuktabsorptionshastighet (<0.5%).
Direkt fabriksförsörjning av PES-limbanor för högpresterande-filtreringskompositer.
Begär teknisk TDS & Bulk Offert
Tekniska data: PES Hot Melt Mesh för filtrering
Följande tabell beskriver de mekaniska riktmärkena för PESPES Mesh Filmöver standardfiltreringsgrader:
| Parameter | Filtreringsgrad A (lätt) | Filtreringsgrad B (medium) | Filtreringsgrad C (tung) |
| Vikt (gsm) | 12g/㎡ – 20g/㎡ | 25g/㎡ – 40g/㎡ | 50g/㎡ – 80g/㎡ |
| Smältpunkt | 120 grader – 125 grader | 125 grader – 130 grader | 125 grader – 130 grader |
| Draghållfasthet (N/5 cm) | Större än eller lika med 15N | Större än eller lika med 35N | Större än eller lika med 60N |
| Luftpermeabilitet | >1200 mm/s | >850 mm/s | >500 mm/s |
| Tvätt/Ånga Res. | Excellent | Överlägsen | Överlägsen |
| Polymer bas | Co-Polyester (PES) | Co-Polyester (PES) | Co-Polyester (PES) |
Kärntekniska fördelar
1. Hög termisk och kemisk beständighet
Industriella filter fungerar ofta i miljöer med kontinuerliga drifttemperaturer på 80 grader till 100 grader. PES Hot Melt Mesh upprätthåller sindraghållfasthetoch bindningsintegritet under dessa förhållanden. Dessutom uppvisar PES hög motståndskraft mot organiska lösningsmedel, oljor och utspädda syror, vilket förhindrar delaminering i vätskefiltreringsenheter.
2. Optimerad porretention
Till skillnad från fasta bindningsfilmer säkerställer banstrukturen i PES-nät att det effektiva filtreringsområdet (EFA) inte äventyras. Undervarm-presslimning, de smälta filamenten inkapslar filtermediets ytfibrer och skapar ett mekaniskt lås samtidigt som makro-porerna lämnas öppna för vätske- eller gaspassage.
3. Strukturellt stöd för plisserat media
I veckade filterdesigner fungerar den adhesiva banan som ett förstärkningsmedel. Genom att laminera filtermembranet till ett stödnät med hjälp av PES-banor, bibehåller vecken sin geometri under höga flödeshastigheter, förhindrar veckkollaps och bibehåller en konsekvent damm{1}}hållningskapacitet (DHC).
Processkalibrering för filtreringskompositer
Följande parametrar rekommenderas för att säkerställa noll bypass och maximal bindningslängd:
Lamineringstemperatur:135 grader – 150 grader (Ytgränssnittstemperatur).
Nyptryck:2,0 – 4,5 bar, beroende på loftet på det icke-vävda mediet.
Linjehastighet:15 – 40 m/min för kontinuerliga roterande presssystem.
FAQ
F1: Vad är MOQ för PES Hot Melt Mesh i bredder som överstiger 2000 mm?
För industriell filtrering breda-breddkrav (upp till 3200 mm) är MOQ 5 000 kvadratmeter. Standardbredder på 1000 mm-1500 mm finns tillgängliga med en MOQ på 1 000 kvadratmeter per specifikation.
F2: Överensstämmer ditt PES-nät med Oeko-Tex- eller FDA-standarder för filtrering av livsmedels-?
Våra PES-webb ärOeko-Tex Standard 100auktoriserad. För livsmedels- eller läkemedelsfiltrering- tillhandahåller vi specifika PES-kvaliteter som uppfyller FDA 21 CFR 175.105 krav för indirekt kontakt med livsmedel.
F3: Hur hanterar PES mesh högtryckshydraulisk filtrering-?
PES är idealiskt för hydrauliska tillämpningar på grund av dess höga kristallina smältpunkt och motståndskraft mot petroleum-baserade vätskor. Det ger en fläkhållfasthet på 25-40 N/cm, vilket säkerställer att filterskikten inte separeras under tryckstötar.
